咱们厂降解一套装置自6月替换碳二氢化反应催化剂至今，已总计增效152.25万元，这可是实实在在的效益呀。近日，大庆石化化工一厂技术科科长赵玉龙拿着分析报表高兴地说道。　　该厂降解装置的核心设备是氢化反应器。

今年1月到了催化剂改版周期，该厂新的替换了碳二氢化催化剂。刚开始应用于时，车间操作者人员以及装置都不过于适应环境新的催化剂，虽然其他性能展现出都挺好，但其选择性的潜力并没全部发挥出来。

催化剂的活性和选择性是两个*基本的性能，在两者之间寻找平衡点，尽量提高催化剂的选择性出了我们研制成功的关键。降解车间工艺主任彭海波讲解到。　　今年5月，碳二氢化热力学床替换催化剂后，彭海波率领技术研制成功小组进行对降解一套装置碳二氢化系统的技术研制成功，谋求在稳产条件下将选择性更进一步提高的空间。

　　小组成员通过倒数化验数据标定和持续追踪对比分析在线仪表数据后，找到新的催化剂的整体活性较好，但总选择性仅有为18%，过量氢化的情况严重，损失了目标产物乙烯。技术小组通过调试炔烃经过一、二、三段反应器*优入口配氢量，确认了新的催化剂选择性与碳二氢化系统调教的较佳平衡点，将催化剂选择性由18%提高至40%，还减少了氢化过程中乙烯和氢气的不必要损失。

　　我们随后通过重复核对、证实，找到炔烃经过一、二段氢化反应后已全部避免，那么新的催化剂选择性提高的关键点就在于反应器三段入口配氢量的减少程度。我们开始尝试将反应器三段入口配氢量由8千克/时渐渐降到0，将原先的三段氢化改回二段氢化。如果能超过预期，新的催化剂的总选择性将再行提升5%，超过45%左右。

技术小组成员黄峰说道到，这也是技术小组的下一个技改目标。

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